脱硫增效剂
- 产品描述
脱硫增效剂又称为脱硫催化剂、脱硫添加剂，主要成分大部分为可以针对SO2，有很强的反应活性的高分子催化剂，构成以高分子物质为主要原料 ，经物化加工，激化或物化改性 ，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，最终形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。
在脱硫过程中 ，石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度 。CaCO3水中以微小颗粒状存在，在这些微球表面存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善 。脱硫增效剂主要是针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂，用来减弱和消除双膜效应 ，改变固液界面湿润性，提高界面传质效率 ，促进SO2的吸收 。同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入 ，增大有效传质面积 ，强化石灰石溶解度，从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。
添加方法：
将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量的脱硫添加剂机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内 ，石灰石浆液被雾化成细小的雾滴与来自锅炉的烟气进行传质 ，SO2被石灰石乳吸收，净化后的气体从烟道排出。
产品特点 ：
1）提高脱硫效率 ，无需进行设备扩容改造
提高二氧化硫气液传质速率 ，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子，使H+离子从液膜传递到液相主体 ，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减少，促进SO2吸收 。
2）节能降耗
脱硫装置入口的二氧化硫浓度在设计值范围内 ，一是可停运部分吸收塔浆液循环泵 ，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率 ，从而有效降低脱硫运行费用和脱硫维护检修费用，二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石（250目）的利用率，基本实现于（325目）粒径石灰石相同的脱硫效率 。
3）提高燃煤调整和脱硫运行，备用的灵活性，降低燃煤成本。
由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解速度都有限，脱硫增效剂的加入则提供了碱性基团 ，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快。使用脱硫添加剂时，脱硫系统可在较低PH值下运行，从而增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性。
4）减少石灰石用量
提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量。催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解在固液界面处 ，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力，促进石灰石的溶解。
5）增加石灰石的分散性，减少设备结垢
催化剂中的活性成分可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，减少设备的结垢堵塞。
6）提高氧化效率 ，减少亚硫酸根含量，提高真空皮带机脱水效率
脱硫添加剂可以降低石灰石浆液表面张力 ，使临界晶核半径减小 ，强化HSO3的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等处于非饱和状态 ，阻碍了化学硬垢的生成，确保设备长期运行阻碍结垢 。
效果 ：
以石灰石为吸收剂，分别在添加适宜浓度的脱硫添加剂与不添加脱硫添加剂时 ，进行液气比L/G对脱硫效率的影响试验，当L/G相同时，加入脱硫添加剂后脱硫效率净增值随脱硫效率L/G增加而减少，即L/G小时 ，脱硫添加剂效果明显。L/G≤5L/m3时，脱硫效率约在10个百分点以上，脱硫效率相对提高18%，气相效率相对提高26%以上 ，L/G≥5L/m3后脱硫效率L/G增加而减少，但仍有5个百分点以上，脱硫效率提高7%以上，气相效率相对提高12%以上，当脱硫效率相同时，即从要达到相同的脱硫效率所要求的L/G变化看，添加脱硫添加剂的效果更加明显。由计算可知 ，要达到相同的脱硫效率，L/G1仅为L/G2的60%-73% ，且L/G越大，L/G的减少幅度越明显脱硫添加剂能有效的降低系统运行费用。综合分析，加入脱硫添加剂后对不同进气口SO2浓度的烟气，均可提高脱硫效率约为30-50个百分点，这对较高浓度的SO2烟气来说，效益相当客观 。
作用：
1）脱硫添加剂对浆液PH值的影响
为考察脱硫添加剂对PH值的影响， 测定了脱硫塔进、出口PH值随过程 、时间变化数据，可以看出 ，添加适宜浓度的脱硫添加剂 ，能够降低PH值的峰值 ，并减缓PH的变化，即脱硫添加剂祈祷了对PH值的缓冲作用，从而加快总传质-反应速度，有利于提高脱硫效率和石灰石的利用率 。
2）脱硫添加剂对浆液中颗粒沉降的影响
配置一定浓度的浆液，经过充分搅拌后 ，让其自然沉降，观测其沉降速度，实验结果表明，加入脱硫添加剂后使沉降速度大为减慢 ，不加入脱硫添加剂时，沉降3小时后已清晰的分为清液层和浆液层 ，并与30小时后的情况一样 ，而加入脱硫添加剂后，沉降5小时后分为三层 ，清液层占总体积的5.0%，稀浆层87.0%，浓浆层8.0% ，而此时稀浆层、浓浆层分别含约1/3 、2/3的石灰石，且沉降30小时后稀浆层 、浓浆层分别占总体积的85%、10%含石灰石分别为1/6 5/6左右 ，可见脱硫添加剂的加入大大减慢了石灰石颗粒的沉降速率 。
3）脱硫添加剂对浆液粘度的影响
试验加入脱硫添加剂前后浆液粘度表明 ，无论是石灰浆，还是石灰石浆，加入脱硫添加剂后均使粘度略有降低，可见脱硫添加剂有降低浆液粘度的作用 。
4）加入脱硫添加剂的其他作用
防垢、防腐 即加入一定量的脱硫添加剂，具有一定的降低结垢腐蚀速率的作用，并能改善垢层性能 ，使之容易用水冲洗 ，较大幅度的降低循环槽面的SO2浓度 ，从而大大改善了工作环境。不加脱硫添加剂时，SO2高达50-80ppm ，加入脱硫添加剂后，SO2降至10-30ppm，从降低情况看 ，脱硫添加剂具有加速总反应速率的作用 。
产品选型：
| 产品型号 | 适用工厂 | 产品特点 | 标准 | 理化形态 |
| RN-II | 高硫燃煤电厂 | 50%-70% | 行业标准 | 白色固体粉末 |
| RN-III | 高硫燃煤电厂 | 40%-70% | 行业标准 | 白色固体粉末 |
| RN-VI | 中低硫燃煤电厂 | 30%-60% | 行业标准 | 白色固体粉末 |
脱硫增效剂
脱硫增效剂又称为脱硫催化剂、脱硫添加剂，主要成分大部分为可以针对SO2，有很强的反应活性的高分子催化剂，构成以高分子物质为主要原料，经物化加工 ，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，最终形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。
在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3水中以微小颗粒状存在，在这些微球表面存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解 ，因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善 。脱硫增效剂主要是针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂，用来减弱和消除双膜效应，改变固液界面湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收 。同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹 ，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，增大有效传质面积，强化石灰石溶解度 ，从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。
添加方法 ：
将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量的脱硫添加剂机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内，石灰石浆液被雾化成细小的雾滴与来自锅炉的烟气进行传质，SO2被石灰石乳吸收，净化后的气体从烟道排出。
产品特点：
1）提高脱硫效率 ，无需进行设备扩容改造
提高二氧化硫气液传质速率 ，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率 。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子 ，使H+离子从液膜传递到液相主体 ，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快 ，同时气相阻力减少 ，促进SO2吸收。
2）节能降耗
脱硫装置入口的二氧化硫浓度在设计值范围内，一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比 ，降低脱硫系统厂用电率，从而有效降低脱硫运行费用和脱硫维护检修费用，二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石（250目）的利用率 ，基本实现于（325目）粒径石灰石相同的脱硫效率。
3）提高燃煤调整和脱硫运行 ，备用的灵活性，降低燃煤成本。
由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解速度都有限，脱硫增效剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快。使用脱硫添加剂时，脱硫系统可在较低PH值下运行，从而增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性。
4）减少石灰石用量
提高脱硫剂的利用率 ，从而减少其用量。催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解在固液界面处 ，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力 ，促进石灰石的溶解 。
5）增加石灰石的分散性 ，减少设备结垢
催化剂中的活性成分可以提高石灰石的表面活性 ，增加石灰石的分散性 ，降低其沉降速度，减少设备的结垢堵塞 。
6）提高氧化效率，减少亚硫酸根含量 ，提高真空皮带机脱水效率
脱硫添加剂可以降低石灰石浆液表面张力，使临界晶核半径减小，强化HSO3的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏 ，CaSO4等处于非饱和状态，阻碍了化学硬垢的生成，确保设备长期运行阻碍结垢。
效果：
以石灰石为吸收剂 ，分别在添加适宜浓度的脱硫添加剂与不添加脱硫添加剂时，进行液气比L/G对脱硫效率的影响试验，当L/G相同时 ，加入脱硫添加剂后脱硫效率净增值随脱硫效率L/G增加而减少 ，即L/G小时，脱硫添加剂效果明显。L/G≤5L/m3时，脱硫效率约在10个百分点以上，脱硫效率相对提高18%，气相效率相对提高26%以上，L/G≥5L/m3后脱硫效率L/G增加而减少，但仍有5个百分点以上 ，脱硫效率提高7%以上，气相效率相对提高12%以上，当脱硫效率相同时 ，即从要达到相同的脱硫效率所要求的L/G变化看，添加脱硫添加剂的效果更加明显 。由计算可知 ，要达到相同的脱硫效率，L/G1仅为L/G2的60%-73%，且L/G越大，L/G的减少幅度越明显脱硫添加剂能有效的降低系统运行费用 。综合分析 ，加入脱硫添加剂后对不同进气口SO2浓度的烟气，均可提高脱硫效率约为30-50个百分点 ，这对较高浓度的SO2烟气来说，效益相当客观。
作用：
1）脱硫添加剂对浆液PH值的影响
为考察脱硫添加剂对PH值的影响 ， 测定了脱硫塔进 、出口PH值随过程 、时间变化数据，可以看出 ，添加适宜浓度的脱硫添加剂，能够降低PH值的峰值，并减缓PH的变化 ，即脱硫添加剂祈祷了对PH值的缓冲作用，从而加快总传质-反应速度，有利于提高脱硫效率和石灰石的利用率 。
2）脱硫添加剂对浆液中颗粒沉降的影响
配置一定浓度的浆液，经过充分搅拌后 ，让其自然沉降 ，观测其沉降速度，实验结果表明，加入脱硫添加剂后使沉降速度大为减慢 ，不加入脱硫添加剂时 ，沉降3小时后已清晰的分为清液层和浆液层，并与30小时后的情况一样 ，而加入脱硫添加剂后，沉降5小时后分为三层，清液层占总体积的5.0%，稀浆层87.0%，浓浆层8.0% ，而此时稀浆层 、浓浆层分别含约1/3 、2/3的石灰石 ，且沉降30小时后稀浆层、浓浆层分别占总体积的85%、10%含石灰石分别为1/6 5/6左右 ，可见脱硫添加剂的加入大大减慢了石灰石颗粒的沉降速率 。
3）脱硫添加剂对浆液粘度的影响
试验加入脱硫添加剂前后浆液粘度表明，无论是石灰浆，还是石灰石浆 ，加入脱硫添加剂后均使粘度略有降低，可见脱硫添加剂有降低浆液粘度的作用 。
4）加入脱硫添加剂的其他作用
防垢 、防腐 即加入一定量的脱硫添加剂 ，具有一定的降低结垢腐蚀速率的作用，并能改善垢层性能，使之容易用水冲洗，较大幅度的降低循环槽面的SO2浓度 ，从而大大改善了工作环境。不加脱硫添加剂时，SO2高达50-80ppm，加入脱硫添加剂后，SO2降至10-30ppm ，从降低情况看 ，脱硫添加剂具有加速总反应速率的作用。
产品选型：
| 产品型号 | 适用工厂 | 产品特点 | 标准 | 理化形态 |
| RN-II | 高硫燃煤电厂 | 50%-70% | 行业标准 | 白色固体粉末 |
| RN-III | 高硫燃煤电厂 | 40%-70% | 行业标准 | 白色固体粉末 |
| RN-VI | 中低硫燃煤电厂 | 30%-60% | 行业标准 | 白色固体粉末 |
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